線體簡介
充電座成品組裝測試自動(dòng)化產(chǎn)線，整體由金凱博設(shè)計(jì)實(shí)施；整線配置14名員工配合半自動(dòng)設(shè)備以及在線設(shè)備來完成充電座的半成品和成品的測試，裝配，減少人力，合理規(guī)劃產(chǎn)線流程和設(shè)備布局，達(dá)到提效和節(jié)省成本的目的。各個(gè)單元實(shí)現(xiàn)模塊化控制，在拉頭和拉尾可以安裝大屏顯示器，實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)和設(shè)備狀態(tài)
工位介紹
一、載具介紹：一個(gè)載具放4個(gè)產(chǎn)品，將產(chǎn)品的輸入輸出線束插在載具上，將測試點(diǎn)位轉(zhuǎn)移到載具上，方便后面耐壓以及成品測試，并可實(shí)現(xiàn)插頭自動(dòng)彈開功能；
二、多頭螺絲機(jī)介紹：當(dāng)產(chǎn)品只需打兩顆螺絲時(shí)，螺絲機(jī)可同時(shí)完成4個(gè)產(chǎn)品打螺絲，當(dāng)產(chǎn)品需要打4顆螺絲時(shí)，螺絲機(jī)先打兩個(gè)產(chǎn)品的螺絲，載具進(jìn)行移動(dòng)，再打后面兩個(gè)產(chǎn)品的螺絲；
三、外觀檢測介紹：載具被氣缸在線體上定位好后，ZYZ軸帶著相機(jī)檢測PCBA上的元器件錯(cuò)放、丟失、歪斜（高度不做檢測），重復(fù)定位精度±0.02mm。
四、成品測試設(shè)備介紹：
1、成品測試采用兩臺(tái)雙工位的方式，共4個(gè)測試位（其中一個(gè)工位作為預(yù)留），一個(gè)工位可同時(shí)測4個(gè)產(chǎn)品，即同時(shí)可測12個(gè)產(chǎn)品，滿足節(jié)拍需求；
2、結(jié)構(gòu)方面采用測試工位分布在軌道兩邊的方式，當(dāng)產(chǎn)品到位后，頂升平移到軌道兩邊的測試位測試，測試完成后，再平移回到軌道流入下一工位；
五、不良品挑選介紹：前段的耐壓測試以及成品測試完成后，結(jié)果給到不良品挑選機(jī)，當(dāng)載具到位時(shí)，不良品的插頭自動(dòng)彈開，三軸模組將不良品抓取放入緩存位置，當(dāng)緩存超過一定數(shù)量時(shí)，會(huì)報(bào)警提示人工將其拿走
六、視覺檢測介紹：產(chǎn)品到位后，通過模組來實(shí)現(xiàn)不同產(chǎn)品的視覺檢測，檢測完成后，若有不良品，載具中不良品插頭自動(dòng)彈開，夾爪將其取出放入不良品緩存位；
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您好！上述產(chǎn)品資料僅列舉部分主要測試功能，設(shè)備全部支持的項(xiàng)目不在此處詳細(xì)列舉，
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